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公司擁有多位橡膠機械工作經(jīng)驗豐富的工程師，引進臺灣技術，用生產(chǎn)設備和用心的售后服務為客戶提供節(jié)能產(chǎn)品
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即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉子空轉現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： Q——裝料容量，Kg； K——填充系數(shù)，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減??；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。 密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
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一、 目的 規(guī)范化的設備操作及設備的維護保養(yǎng)，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。 二、 適用范圍 適用于橡塑密煉機設備的作業(yè)指導 三、 專項職責 由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設備，監(jiān)督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。 四、 作業(yè)細則 1、 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。 2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象（要調節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
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密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械
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密煉機使用一段時間后應該做什么樣的檢查 1：包括密煉機月檢要求 2：檢查密煉機冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無積垢。 3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。 4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規(guī)定范圍內。 5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。 6：檢查密煉機噪音情況。
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